LED灯“发烫”的隐形杀手，导热硅脂你选对了吗？

LED照明凭借节能环保、寿命长的优势已成为照明主流，但许多用户发现：新灯具使用不久就出现亮度下降、色偏甚至提前报废。行业数据显示，超过50%的LED故障都源于同一个隐形杀手——散热不良。

当LED芯片工作时，约70%电能会转化为热量。若散热不佳导致结温升高，将引发：
光衰加速：高温使荧光粉活性降低，光效下降30%以上
寿命锐减：结温每升高10℃，寿命缩短50%
色彩失真：150℃以上会导致荧光粉碳化，色坐标偏移
安全隐患：过热可能引发电容爆浆等事故

显微镜下可见，芯片与散热器接触面存在10-50μm的凹凸间隙。这些充满空气的微小空隙（空气导热系数仅0.024W/mK）就像"隔热棉被"，严重阻碍热传导。

许多用户误以为导热硅脂只是“辅助材料”，随便选一款就能凑合。但现实是：劣质导热硅脂不仅无法有效散热，还可能因干裂、分油或粉化，在短短几个月内失效，成为LED灯的“隐形杀手”。一款优异的LED导热硅脂，须具备以下四大特质：
1、高导热系数，这是核心的指标。导热系数（W/m·K）越高，代表其传递热量的效率越高。针对不同功率的LED灯具，应选择导热系数与之匹配的产品。
2、LED灯具的工作环境复杂，导热硅脂能在长时间的高温工作下，保持性能稳定，不干固、不粉化、不分油，确保长期的导热效果。
3、良好的电绝缘性： 导热硅脂须具备高体积电阻率，防止因意外接触而导致的短路风险。
4、理想的施工性： 颗粒粗、粘度差的硅脂会导致涂布不均，形成“空气隔热层”，反而降低散热效率。膏体应细腻、无颗粒，具备合适的粘度，既能轻松涂覆，便于自动化点胶或人工刮涂，又能确保与接触面紧密贴合。