Ruban adhésif thermique

Le ruban l'emporte en termes de vitesse d'assemblage et de remaniabilité : retirez le film protecteur, placez la pièce, pas de temps de durcissement, pas de salissures, pas de nettoyage. C'est le bon choix pour les lignes de production à grand volume où une goutte de graisse serait lente à déposer ou lorsque le produit assemblé doit être réparé (un dissipateur thermique fixé par ruban adhésif peut être décollé et refixé). Le ruban n'est PAS le bon choix pour obtenir la résistance thermique la plus faible possible (la graisse à 5+ W/m·K ou une épaisseur de joint de 50 µm surpasse le meilleur ruban à 1.6 W/m·K sur la plupart des critères) ou pour les surfaces rugueuses ou non planes (le ruban n'adhère qu'aux surfaces avec lesquelles il est en contact).

La famille TIA600 utilise un adhésif acrylique, conçu pour un service continu autour de 100 – 110 °C avec un tack rapide et une excellente force d'adhérence sur les plastiques et les métaux peints. La famille TIA800 utilise un adhésif silicone, conçu pour un service continu jusqu'à 150 – 180 °C avec une meilleure rétention du tack à haute température mais une force d'adhérence instantanée légèrement inférieure. Le λ des deux familles est similaire (0.8 – 0.9 W/m·K) pour les variantes entièrement adhésives et celles à base de fibre de verre ; la version TIA800AL se distingue avec un support en feuille d'aluminium qui élève le λ à 1.6 W/m·K en ajoutant une couche métallique de dissipation de la chaleur.

Le support est le substrat pris en sandwich entre deux couches adhésives. -FG (fibre de verre) ajoute une stabilité dimensionnelle et une résistance à la déchirure, ce qui facilite la découpe à l'emporte-pièce et la manipulation, en particulier sur les longues bandes fines. -P (polyester / PET) est le support le plus fin, à mi-chemin entre l'adhésif seul et le FG en termes de robustesse, utilisé lorsque l'épaisseur totale de l'empilement est limitée. -AL (feuille d'aluminium) est une couche de dissipation thermique qui augmente λ mais nuit à l'isolation diélectrique : n'utilisez TIA800AL que si l'isolation électrique est assurée par une autre couche. Les nuances sans suffixe (TIA600, TIA800) sont entièrement adhésives : elles offrent la plus faible résistance thermique mais sont les plus fragiles à manipuler.

L'épaisseur totale du ruban varie de 0.13 à 0.30 mm selon la nuance. La résistance thermique évolue linéairement avec l'épaisseur divisée par λ — un ruban de 0.13 mm à 0.9 W/m·K donne environ 1.4 °C·in²/W, tandis qu'un ruban de 0.20 mm à 1.6 W/m·K donne environ 1.6 °C·in²/W. L'empilement le plus fin est généralement la nuance entièrement adhésive ; les supports FG et AL ajoutent 30 à 70 µm. Consultez la fiche technique de chaque nuance pour les chiffres exacts d'impédance thermique (méthode ASTM D5470).

Oui pour un remaniement rapide (dans les heures suivant la pose) — l'adhésif sensible à la pression reste collant et un nouveau ruban peut être appliqué si l'original est retiré proprement. La remaniabilité à long terme se dégrade à mesure que l'adhésif flue et forme des liaisons permanentes, en particulier sous l'effet des cycles thermiques. Pour des joints véritablement remaniables, prévoyez de remplacer le ruban à chaque démontage. Si le joint doit être amovible de nombreuses fois, passez à un matériau à changement de phase ou à un pad serré plutôt qu'à un ruban adhésif sensible à la pression.

Toutes les nuances TIA adhèrent bien aux métaux propres (aluminium, cuivre, acier, aluminium anodisé), aux surfaces peintes, aux circuits imprimés FR4 et à la plupart des plastiques techniques (ABS, PC, PA, PBT). L'énergie de surface est importante — les silicones, les fluoropolymères (PTFE) et les polyoléfines non traitées (PE, PP) nécessitent un primaire ou un traitement de surface. Pour une force d'adhérence maximale, essuyez le substrat avec de l'alcool isopropylique, laissez sécher, appliquez le ruban avec une pression ferme du pouce (≥ 15 psi pendant 5 secondes) et laissez un temps de stabilisation de 24 h à température ambiante pour un développement complet de la liaison.