AI光モジュールの熱管理 — 800G / 1.6T 認定済み
AIデータセンターの次世代800Gおよび1.6T光トランシーバー向けに、超ソフトなTIF700UUパッドとTIC800T-ST PCM金属複合材を提供。70%のたわみで主要競合製品よりも圧縮応力を10 psi低減し、1,000時間のエージング後も安定した熱抵抗を維持します。
お客様の背景
AIデータセンター、クラウドコンピューティングインフラ、ハイパースケールネットワーク機器向けの高速光モジュールを専門とする、グローバルな光通信およびAIインターコネクトソリューションプロバイダーです。同社の製品には、GPUクラスター、AIサーバー、高性能スイッチで使用される400G、800G、および次世代1.6T光トランシーバーが含まれます。AIコンピューティングの需要が急速に拡大するにつれて、お客様は電力密度の増加、パッケージの小型化、高密度なデータセンターラックへの大規模展開に起因する熱的な制約に直面していました。
規模:400G / 800G / 1.6Tプログラム全体で年間数百万ユニットの生産量
顧客層:ハイパースケールAIデータセンター事業者・GPUクラスターインテグレーター・AIサーバーOEM
市場背景
AIデータセンターは、400Gから800Gおよび1.6Tの光インターコネクトへと急速に移行しています。業界予測によると、世界のAI光トランシーバー市場は、AIインフラの導入加速に牽引され、2026年までに165億米ドルから260億米ドルに成長すると予想されています。
光モジュールの帯域幅が増加するにつれて、消費電力と発熱量も大幅に増加するため、熱管理はAIクラスター全体のパフォーマンスにおける重要な要素となります。
関連業界の概要: データセンターおよびAI向け熱対策ソリューション
課題

800G / 1.6T光トランシーバーの分解図 — 光キャビティからDSPパッケージ、PCBに至る内部スタックは、TIMをどこに配置する必要があるか、またどのコンポーネントが最も応力に敏感であるかを定義します。
お客様は、熱密度の上昇、パッケージ寸法の縮小、高密度ラック内部での深刻な熱蓄積という、3つの問題に直面していました。従来のサーマルパッドでは高い圧縮条件下で低い熱抵抗を維持できず、硬質の材料は光学デバイスやコンデンサに過度の機械的ストレスを与えていました。
# | 課題 | Ziitekのソリューション |
|---|---|---|
1 | 800G光モジュールの熱密度が50 W/cm²を超え、従来のパッシブ冷却では目標のDSPおよびレーザー温度を維持できませんでした。 | TIF700UUのゲル状の柔らかさは、平坦でない光モジュールの表面に適合し、硬いパッドでは変形できないQSFP-DDやOSFPの筐体内でも、微細なエアギャップを埋めます。 |
2 | QSFP-DDおよびOSFPのコンパクトなパッケージングは、内部の放熱スペースを大幅に縮小し、TIMには狭い組み立て公差と最小限の圧縮ヘッドルームしか残されていませんでした。 | 70%のたわみで圧縮応力が10 psi低いため、モジュールの全耐用期間にわたって、レーザーとコンデンサが応力亀裂のしきい値を下回ります。 |
3 | 高密度ラックへの展開はサーマルアイランド効果を引き起こし、隣接するモジュール間の熱伝達により、ケース温度が60 °Cを超えました。 | コールドプレートとのインターフェースに使用されるTIC800T-ST PCM-金属複合材は、ポンプアウト現象を起こすことなく数千回の挿抜サイクルに対応し、ホットスワップ可能な光モジュールベイ向けに専用設計されています。 |
4 | 過度の温度は波長ドリフト、ビットエラーレートの上昇、レーザー寿命の短縮を引き起こし、光学アライメントを保護するためにはインターフェース応力を低く保つ必要がありました。 | 低応力・低弾性率のインターフェース設計により、TOSA / ROSAレーザーパッケージへの機械的な力を排除し、波長の安定性を保護し、ビットエラーレートを低減し、レーザーの耐用年数を延長します。 |
熱対策ソリューションの設計
Ziitekは、TIF700UU 超ソフト熱伝導材料を光モジュール内部の冷却用に推奨しました。そのゲル状の柔らかさは、狭い組み立てスペースでも優れた表面追従性と低い接触熱抵抗を実現します。液体冷却の外部インターフェースには、TIC800T-ST PCM-金属複合材コンポーネントを導入し、繰り返される挿抜サイクルでの耐久性を向上させました。
適用箇所 | Ziitek製品 | 選定理由 |
|---|---|---|
DSP / レーザーインターフェース(モジュール内部) | TIF700UU 超ソフトパッド | ゲル状の柔らかさがQSFP-DD / OSFP筐体内の微細なエアギャップを充填。競合他社製品より70 %圧縮時の応力が10 psi低い |
コールドプレートインターフェース(外部) | TIC800T-ST PCM-金属複合材 | キャリア支持されたPCMが、ホットスワップベイでの繰り返しの挿抜に耐える |

コールドプレートインターフェースのクローズアップ — ホットスワップ可能な光モジュールベイ向けに設計されたTIC800T-ST PCM-金属複合材。
性能検証
試験の結果、TIF700UUシリーズはあらゆる圧縮条件下で競合他社の主力製品よりも低い熱抵抗を示すことが実証されました。70 %圧縮時、圧力値は競合材料より約10 psi低く、高感度部品への応力を低減しました。また、この材料は85 °Cで1,000時間のエージング試験後も熱劣化なく安定した性能を維持しました。
Ziitekが独自に開発した応力試験装置を使用し、組み立て時および使用時の圧力値をシミュレーションしました。TIF700UUガスケットの瞬間的および安定した圧力は、競合他社の主力製品よりも全体的に優れていました。これは、この材料が様々な高さ公差内で充填しながら、デバイスを最大限に応力から保護できることを示しています。
信頼性と製造上のメリット
超ソフトパッドの適応変形能力は、組み立て公差を補い、生産歩留まりの一貫性を向上させます。その低応力構造は、長期的な熱サイクル中のコンデンサの亀裂、ポンプアウト故障、および界面剥離のリスクを最小限に抑えます。
協力のタイムライン
協業は、小ロットでの熱検証および機械的応力試験から始まりました。Ziitekのエンジニアリングチームは、プロトタイプの統合および信頼性試験の段階で現地サポートを提供しました。評価が成功した後、お客様はこのソリューションを高速AI光モジュール向けに量産展開し、同じ材料プラットフォームがDVT(設計検証試験)段階に入る1.6Tプログラムにも採用される見込みです。
結果
お客様は、次世代AI光相互接続製品において、熱安定性の向上、光信号の劣化低減、システム信頼性の強化、そして生産に対する信頼性の向上を実現しました。
よくあるご質問
光モジュールにとって、なぜ超柔軟性サーマルパッドが重要なのでしょうか?
超柔軟性パッドは凹凸のある表面への密着性に優れ、エアギャップと接触熱抵抗を低減します。同時に、レーザー、フォトダイオード、表面実装コンデンサなどの繊細な光学デバイスにかかる機械的ストレスを最小限に抑えます。
800Gおよび1.6T光モジュールに推奨される熱伝導率はどのくらいですか?
高性能AI光モジュールでは、DSPおよびレーザーインターフェースにおける高い熱流束密度に対応するため、通常10 W/m·Kを超える熱伝導率を持つ熱伝導材料が必要です。
TIF700UUはどのように長期信頼性を向上させますか?
その低応力設計は、レーザーやコンデンサへの機械的損傷を低減し、界面の劣化問題を防止し、長時間の動作サイクルにわたって安定した熱性能を維持します。これは、85°Cで1,000時間の老化試験後も熱抵抗に変化がなかったことで検証されています。
外部サーマルインターフェースにとって、なぜ繰り返しの挿抜耐久性が重要なのでしょうか?
光モジュールはメンテナンスやアップグレードの際に頻繁に挿抜されるため、コールドプレートとのインターフェース部分の材料は、摩耗に耐え、安定した熱性能を維持する必要があります。TIC800T-STのキャリア付きPCM構造は、ホットスワップ可能なベイのために特別に設計されています。
AIデータセンターにおいて、熱管理はどのような役割を果たしますか?
効率的な熱管理は、安定した光伝送を確保し、サーマルスロットリングを防ぎ、AIコンピューティング全体の利用率を最大化します。高密度ラック内で60 °Cを超えるサーマルアイランド(局所的な高温部)は信号の完全性を損ない、レーザーの寿命を縮めます。適切なTIMスタックがこれを防ぐ鍵となります。

