サーマルエポキシ接着剤

熱伝導性エポキシは、金属酸化物またはセラミックのフィラーを充填した熱硬化性ポリマーで、硬化すると機械的固定と熱伝導経路という2つの機能を備えた、剛性で高弾性の構造的な接着を形成します。RTVシリコーン接着剤（TIS580）と比較して、エポキシは、より高いラップシア強度（通常、RTVシリコーンの1～3 MPaに対し、8～20 MPa）、より硬い硬化後の弾性率、および優れた耐湿性を提供しますが、熱サイクル下での脆性や加熱硬化工程が必要という欠点があります。接合部がネジやリベットの代わりになる必要がある場合はエポキシを、接合部が機械的または熱サイクルによる応力を吸収する必要がある場合はシリコーンを選択してください。

TIE380-25とTIE380-45はどちらも1液（1K）加熱硬化タイプの製品です。予備混合済みで、A液/B液の混合は不要、カートリッジやシリンジからすぐに塗布できます。加熱されたプラテン上またはリフロー炉内で硬化します（通常130 °C / 30 min）。2液混合の室温硬化型構造接着には、弊社の2液性TIE280-ABポッティングエポキシシリーズが、オーブン不要でより長いポットライフを提供します。そのワークフローについては、エポキシポッティングコンパウンドの製品ファミリーをご覧ください。

TIE380シリーズは電気絶縁性です（体積抵抗率：標準 ≥ 10¹³ Ω·cm）。セラミックフィラーが連続的な金属経路を形成することなく熱伝導を実現するため、LEDキャンと銅製ヒートシンクの間の薄い接着層でショートすることはありません。接着層が100 V以上で動作する場合は、特定のグレードのデータシートで絶縁破壊強度を確認してください。グレードによっては、高電圧条件下で非常に薄い接着層では性能が低下することがあります。

熱性能を最大化するには、完全なカバレッジを確保しつつ、部品と基板の平坦度を許容できる最も薄い接着層（通常50～200 µm）を目指してください。接着層が薄いほど、熱抵抗は厚さに比例して減少するため、2.5 W/m·Kで50 µmの方が、4.5 W/m·Kで200 µmよりも低い界面抵抗を実現します。硬化中は、制御されたクランプ圧やシムを使用して接着層を固定してください。一度硬化すると、接合は恒久的になり、基板を破損させることなしにリワークすることはできません。

硬化したTIE380エポキシは恒久的な構造接着を形成するため、設計上、剥がしたり溶かしたりすることはできません。除去するには、機械的な破壊（ノミ、超音波）または溶剤による侵食（塩素系または強極性溶剤）が必要ですが、これらは通常、基板を損傷させます。仕様でリワーク性が必要な場合は、TIA800熱伝導性粘着テープ（剥がして交換）またはTIS580 RTVシリコーン接着剤（切断して再接着が可能）への切り替えをご検討ください。

TIE380-25およびTIE380-45の連続使用温度は、−40 °C～+150 °Cです。150 °Cを超えると、エポキシの主骨格が徐々に酸化します（Tgが約110～120 °Cであるため、化学的劣化が始まる前に弾性率が軟化します）。シリコーンクラスの連続使用温度範囲（−50～+200 °C以上）が必要な場合は、TIS580 RTVシリコーン接着剤またはシリコーンポッティングコンパウンドのいずれかをご使用ください。