?LED显示屏中电源模块、显示芯片、背光模组等都需要导热，其中大的热源是电源组件，一般选用被迫散热，把电池组和铝制后盖之间运用单组份导热凝胶，直接把温度传到后盖上，后盖会和整个LED显示屏铝制组件相连接，再与空气进行热交换，达到很好的导热散热效果。

LED显示屏中电源模块、显示芯片和背光模组等都需要散热。其中大的热源是电源组件，电源组件通常采用被动散热，将电池组与铝制后盖之间使用导热凝胶，直接将温度传到后盖上，后盖会与整个LED显示屏铝制组件相连接，再与空气进行热交换。还可以使用热管散热，利用热管技术，将热量由LED显示屏芯片传导到外壳散热鳍片。

LED显示屏中电源模块、显示芯片、背光模组等都需要进行散热。其中大的热源是电源组件，电源组件通常采用被动散热，将电池组与铝制后盖之间贴上一块导热硅胶片直接将温度传到后盖上，后盖会与整个LED显示屏铝制组件相连接，再与空气进行热交换。也可使用热管散热，利用热管技术将热量由LED显示屏芯片传导到外壳散热鳍片。

解决LED显示屏的散热问题，导热塑料壳是不错的选择，在塑料外壳注塑时填充导热材料，增加塑料外壳导热、散热能力，外壳与导热一同存在，一举两得的材料。

比较常用的散热方案是驱动芯片表贴一小块导热硅胶片，然后将导热硅胶片接触LED屏的金属后盖，通过导热硅胶片将驱动芯片的热量传导到外壳，然后散到环境中，从而保障驱动芯片工作于可靠的温度区间，但是很多使用情况中，导热硅胶片小，要工人一块一块贴，效率非常低，而且还会发生贴的不好接触不良的情况，所以在这里兆科推荐导热凝胶，量产可使用自动点胶机，大幅度提升量产的效率，而且，自动点胶机可很好控制每个驱动芯片的凝胶使用量，既保证贴合平整，又保障产品质量，还能避免导热凝胶的无效浪费，降低物料成本！

电子产品的致命克星就是温度过高，因为高温会导致电子产品可靠度下降、性能不稳定、使用寿命缩短等一系列问题。LED显示屏同样也害怕高温，所以工程师们为了控制LED显示屏内部电子元器件的温度，使其在LED显示屏所处的工作环境条件下，不超过规定的允许温度，

电子产品的致命克星就是温度过高，因为高温会导致电子产品可靠度下降、性能不稳定、使用寿命缩短等一系列问题，所以就非常需要 导热材料 的帮助。LED显示屏同样也害怕高温，所以工程师们为了控制LED显示屏内部电子元器件的温度，使其在LED显示屏所处的工作环

电子产品的致命克星就是温度过高，因为高温会导致电子产品可靠度下降、性能不稳定、使用寿命缩短等一系列问题。LED显示屏同样也害怕高温，所以工程师们为了控制LED显示屏内部电子元器件的温度，使其在LED显示屏所处的工作环境条件下，不超过规定的最高允许温