Epoxidharz-Vergussmasse

Wählen Sie die Epoxid-Vergussmasse TIE280-AB, wenn Ihre Baugruppe einen starren Verguss mit hohem Modul erfordert (z. B. zur mechanischen Verstärkung der Leiterplatte, als hervorragender Feuchtigkeitsschutz oder bei Anforderungen an die chemische Beständigkeit gegen Kraftstoffe/Lösungsmittel). Wählen Sie eine Silikon-Vergussmasse (TIG680 / TIS680), wenn Temperaturwechselbeständigkeit, Vibrationsdämpfung oder Reparierbarkeit im Vordergrund stehen. Silikon ist weicher und elastischer, lässt jedoch mehr Feuchtigkeit durch und haftet bei Umspritzungsprozessen schlechter. Auch der Betriebstemperaturbereich unterscheidet sich: Epoxidharz eignet sich für einen Dauerbetrieb bis ca. 160 °C, Silikon für 200 °C und mehr.

Öffnen Sie die Behälter A und B (Teil A ist das Harz + Füllstoff, Teil B ist der Härter). Wiegen Sie beide Komponenten im Gewichtsverhältnis 1:1 ab und mischen Sie sie 3–5 Minuten lang bei geringer Scherung gründlich durch (ein Planeten-Zentrifugalmischer ist ideal – manuelles Mischen birgt das Risiko von Lufteinschlüssen und ungleichmäßiger Aushärtung). Entgasen Sie die Mischung unter Vakuum, wenn die Anwendung dielektrisch kritisch ist, und vergießen Sie sie anschließend in den vorgesehenen Hohlraum. Die Verarbeitungszeit (Topfzeit) beträgt typischerweise 30–60 Minuten bei 25 °C (siehe Datenblatt des jeweiligen Typs). Für die Großserienfertigung wird eine Dosier- und Mischanlage empfohlen.

Starres Epoxidharz (Shore D 70+) weist im Vergleich zu Silikon eine größere Fehlanpassung des Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) gegenüber Kupfer und Aluminium auf. Dies kann bei tiefen Vergüssen über großen Kupferflächen und Temperaturzyklen von −40 ↔ +130 °C zu Rissbildung führen. Lösungsansätze: Halten Sie die Vergusstiefe möglichst ≤ 10 mm, integrieren Sie spannungsreduzierende Merkmale in das Gehäuse oder verwenden Sie für Anwendungen mit hoher thermischer Zyklenbelastung eine Silikon-Vergussmasse (TIG680 / TIS680). Die TIE280-Familie eignet sich am besten für Anwendungen mit stabiler Betriebstemperatur oder nur geringen Schwankungen (typischerweise ≤ 50 K).

Ja – die Datenblätter für TIE280-12AB und TIE280-15AB geben eine beschleunigte Aushärtung bei 70 °C für 3 Stunden an, für TIE280-25AB wird eine Aushärtung bei 80 °C für 1 Stunde empfohlen. Eine schnellere Aushärtung im Ofen führt zu einer etwas höheren Vernetzungsdichte und einer engeren Modulverteilung. Stellen Sie sicher, dass keine der eingebetteten Komponenten eine Temperaturgrenze unterhalb der Aushärtungstemperatur aufweist. Vermeiden Sie Aushärtungstemperaturen über 100 °C, da diese nicht umgesetztes Härtungsmittel austreiben können, bevor die vollständige Vernetzung erreicht ist.

Alle drei TIE280-AB-Typen sind RoHS- und REACH-konform. Die UL 94-Einstufungen variieren je nach Typ und Vergusstiefe – die Datenblätter für TIE280-15AB und -25AB geben V-0 bei einer Probendicke von 3 mm an. Wenn Ihre Anwendung eine UL-Yellow-Card-Listung für die fertige Baugruppe erfordert, wenden Sie sich bitte mit den Details zur Bauteilgeometrie an unsere technische Abteilung. Wir können dann einen entsprechenden Prüfbericht zum Brandverhalten veranlassen.

TIE380 (1K, heißhärtend) ist ein Strukturklebstoff zum Verkleben von zwei Bauteilen und eignet sich für dünne Klebefugen. TIE280-AB (2K, raumtemperaturhärtend) ist eine Vergussmasse zum Füllen von Hohlräumen um Komponenten. Sie unterscheiden sich in Viskosität, Verarbeitungsprozess und mechanischer Funktion. Obwohl sie zur selben chemischen Familie gehören, sind sie nicht austauschbar.