Résine d'enrobage époxy

Choisissez la résine d'enrobage époxy TIE280-AB lorsque l'assemblage nécessite un enrobage rigide à haut module (renforcement mécanique du circuit imprimé, barrière antihumidité de premier ordre, résistance chimique aux carburants/solvants). Choisissez la résine d'enrobage silicone (TIG680 / TIS680) lorsque le cyclage thermique, l'absorption des vibrations ou la maintenabilité sont importants — le silicone est plus souple et plus élastique, mais laisse passer plus d'humidité et est plus difficile à lier lors des étapes de surmoulage. La plage de fonctionnement diffère également : l'époxy est conçue pour une utilisation continue jusqu'à environ 160 °C, tandis que le silicone peut atteindre 200 °C et plus.

Ouvrez les récipients A et B (la partie A est la résine + charge, la partie B est l'agent de durcissement), pesez un rapport 1:1 en poids, mélangez soigneusement à faible cisaillement pendant 3 à 5 minutes (un mélangeur centrifuge planétaire est idéal — le mélange manuel risque de piéger de l'air et de provoquer un durcissement inégal), dégazez sous vide si l'application est critique sur le plan diélectrique, et versez dans la cavité. La durée de vie en pot est généralement de 30 à 60 minutes à 25 °C — consultez la fiche technique de chaque grade. Pour les lignes de production à grand volume, une machine de dosage-mélange-distribution est recommandée.

L'époxy rigide (Shore D 70+) présente un désaccord de CDT (coefficient de dilatation thermique) plus élevé avec le cuivre et l'aluminium que le silicone, de sorte que des coulées profondes sur de grandes surfaces de cuivre peuvent se fissurer lors de cycles de −40 ↔ +130 °C. Solutions d'atténuation : maintenir une profondeur de coulée ≤ 10 mm si possible, concevoir des caractéristiques de relaxation des contraintes dans le boîtier, ou opter pour un composé d'enrobage en silicone (TIG680 / TIS680) pour les applications soumises à de nombreux cycles. La famille TIE280 est la plus adaptée lorsque la température de fonctionnement est stable ou présente une faible plage de variation (≤ 50 K typique).

Oui — les fiches techniques des TIE280-12AB et TIE280-15AB indiquent un durcissement accéléré à 70 °C / 3 h, et celle du TIE280-25AB indique 80 °C / 1 h. Des durcissements plus rapides en étuve permettent d'obtenir une densité de réticulation légèrement plus élevée et une distribution de module plus étroite. Vérifiez qu'aucun des composants intégrés n'a une limite thermique inférieure à la température de durcissement, et évitez les durcissements au-dessus de 100 °C car ils peuvent chasser l'agent de durcissement n'ayant pas réagi avant que la réticulation complète ne soit atteinte.

Les trois qualités TIE280-AB sont conformes aux normes RoHS / REACH. Les classifications UL-94 varient selon la qualité et la profondeur de coulée — les fiches techniques des TIE280-15AB et -25AB mentionnent la classification V-0 pour une épaisseur d'échantillon de 3 mm. Si votre application exige une certification UL-Yellow-Card pour l'assemblage final, contactez notre service d'ingénierie avec la géométrie de la pièce et nous pourrons organiser un rapport de test de combustion sur échantillon.

Le TIE380 (monocomposant, durcissement à chaud) sert à coller deux pièces ensemble — c'est un adhésif structural pour joints minces. Le TIE280-AB (bicomposant, durcissement à température ambiante) sert à remplir une cavité autour de composants — c'est un produit d'encapsulation en masse. Viscosité de la pâte, processus d'application et rôle mécanique différents. Ils appartiennent à la même famille chimique mais ne sont pas interchangeables.