熱伝導性粘着テープ

テープは、組み立て速度とリワーク性で優れています。ライナーを剥がして部品を配置するだけで、硬化時間も汚れも後片付けも不要です。グリスの塗布に時間がかかるような大量生産ラインや、組み立てた製品の修理が必要な場合（テープで接着されたヒートシンクは剥がして再接着可能）に最適な選択肢です。ただし、テープは可能な限り低い熱抵抗が求められる場合（5+ W/m·Kのグリスや50 µmの接着層厚は、ほとんどの指標で最高の1.6 W/m·Kテープを上回ります）や、粗い/平坦でない表面（テープは接触した部分にしか密着しません）には適していません。

TIA600ファミリーはアクリル系粘着剤を使用しており、約100～110 °Cでの連続使用に対応します。初期タックが早く、プラスチックや塗装金属に対して優れた接着強度を発揮します。一方、TIA800ファミリーはシリコーン系粘着剤を使用し、150～180 °Cまでの連続使用に対応します。高温下でのタック保持力に優れていますが、初期接着強度は若干低くなります。両ファミリーのλ（熱伝導率）は、基材レスおよびガラス繊維基材のバリエーションで同等（0.8～0.9 W/m·K）です。その中で特筆すべきはTIA800ALで、アルミ箔キャリアが金属の熱拡散層として機能し、λを1.6 W/m·Kまで高めています。

キャリアとは、2つの粘着剤層の間に挟まれた基材のことです。-FG（ガラス繊維）は寸法安定性と引裂強度を高め、特に細長い形状での打ち抜き加工や取り扱いを容易にします。-P（ポリエステル / PET）は最も薄いキャリアで、強度面では基材レスとFGの中間に位置し、全体の厚みを抑えたい場合に使用されます。-AL（アルミ箔）は熱拡散層としてλを高めますが、絶縁性能を妨げるため、TIA800ALは他の層で電気的絶縁が確保されている場合にのみ使用してください。品番の末尾に記号がないグレード（TIA600、TIA800）は基材レスタイプで、熱抵抗は最も低いですが、取り扱いには最も注意が必要です。

テープの総厚は、グレードによって0.13～0.30 mmです。熱抵抗は、厚さをλ（熱伝導率）で割った値に比例します。例えば、0.9 W/m·Kの0.13 mm厚テープでは約1.4 °C·in²/W、1.6 W/m·Kの0.20 mm厚テープでは約1.6 °C·in²/Wとなります。最も薄い構成は通常、基材レスグレードです。FGおよびALキャリアは30～70 µmの厚さを加えます。正確な熱インピーダンス値（ASTM D5470法）については、各グレードのデータシートをご参照ください。

はい、短時間のリワーク（貼り付け後数時間以内）であれば可能です。感圧接着剤（PSA）は粘着性を保っており、元のテープをきれいに剥がせば新しいテープを貼ることができます。長期間経過すると、特に熱サイクル下で接着剤が流動して永久的な接着を形成するため、リワーク性は低下します。真にリワーク可能な接合部が必要な場合は、分解のたびにテープを新しいものに交換することを計画してください。接合部を何度も取り外す必要がある場合は、PSAテープではなく、相変化材料やクランプで固定するパッドへの切り替えをご検討ください。

すべてのTIAグレードは、清浄な金属（アルミニウム、銅、鋼、陽極酸化アルミニウム）、塗装面、FR4 PCB、およびほとんどのエンジニアリングプラスチック（ABS、PC、PA、PBT）によく接着します。表面エネルギーが重要で、シリコーン、フッ素ポリマー（PTFE）、および未処理のポリオレフィン（PE、PP）にはプライマーまたは表面処理が必要です。最大限の接着強度を得るには、基材をイソプロピルアルコールで拭いて乾燥させた後、テープを親指でしっかりと（5秒間、15 psi以上で）圧着し、室温で24時間静置して接着力を完全に発現させてください。