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Ziitek解析:新能源导热、加热、密封产品应用行业知识
新能源汽车
应
用案例分析:pack 电池包-导热硅胶垫片;?pack 电池包-硅胶泡棉密封圈;pack 电池包-加热材料;电驱;电控类;PTC水加热器;?集成电池
导热界面材料可帮助UPS电源散热且确保供电稳定
导热硅脂和导热相变化是比较常用在CPU电源中与散热器相连接将所产生的热量快速的疏导出去的,避免对产品造成不可逆的损失。但是在电源行业
应
用中,除产品的散热外我们还得考虑到绝缘问题,所以,兆科还推荐TIS导热绝缘片,它具有热阻低、击穿电压、带基材、抗撕裂、抗穿刺及良好的绝缘强度等特点。
导热凝胶常用的4大散热应用领域
导热凝胶采用针筒包装,适用于自动点胶机,在施工的时候更容易控制导执凝胶产品的造型及用量,而且能有效地提高施工效率,优化产品的稳定性。
导热界面材料应用在新能源汽车热管理设计方案
兆科电子作为专注于导热界面材料及解决方案供
应
商,兆科为提高新能源汽车热管理效能提供导热界面材料。目前
应
用在整车热管理系统的导热界面材料可分为:导热硅胶片、导热凝胶、导热绝缘材料和导热灌封胶。
智能投影仪散热设计,兆科低挥发导热片满足其需求
根据材料选用原则兆科推荐:低挥发的TIF100-3550导热硅胶片就能够很好满足智能投影机散热要求,它们的柔性、弹性特征使其能够用于覆盖非常不平整的表面。厚度可适
应
不同智能投影机的空间范围,可控性好。不同界面材料能够很好的填充于热源和散热器,实现无缝连接,降低了智能投影机内部发热件与散热器接触面的热阻,有效地将热量传递出去,保持智能投影机稳定的温度,确保其工作效率。
有机硅导热材料是新能源汽车散热设计中不可缺的帮手
有机硅导热材料在新能源电动汽车上
应
用的部件: 一类是与传统汽车相同的部件,如:各种传感器、汽车电子、车载显示器等。另一类是新能源电动汽车唯有的部件,如:电池、电机、电控、充电机等。针对的胶粘产品类型有密封胶、导热粘接胶、导热灌封胶、导热凝胶、导热绝缘材料、导热胶、发泡硅胶密封垫等,这些材料可广泛用于以上部件中需要粘接、密封、绝缘保护、机械缓冲、导热等功能的
应
用。
智能终端设备热管理设计应用导热硅胶片和导热凝胶
适合用于智能终端设备的导热材料有高性能的导热凝胶,兆科选用导热系数为6.0W/mk的。可在IC与屏蔽罩之间进行点胶填充,使其紧密贴合减小了接触热阻,有效传导元件的热量。?这样结合使用导热界面材料,使得温度更加快速、有效均匀的传导,让整机的散热能力达到极致,保证用户能感受到良好的散热体验。而在充电芯片的表面与屏蔽罩之间采用高导热率的导热硅胶片,兆科选用7.5W/mK的导热硅胶片,其高柔软度和高压缩比,非常适用于界面间存在很多凹凸不平的空间,以降低接触热阻,能有效将热量及时的传导出去。
你知道电源行业不同部件散热对应哪些导热界面材料吗?
电源行业不同部件散热对
应
哪些导热界面材料有:导热硅胶片、导热硅脂、导热灌封胶等。
导热凝胶产品特性满足手机主板热管理需求
关于手机主板散热主要
应
用导热凝胶,不过常常被人误解成是导热硅脂,因为导热凝胶的形态跟导热硅脂比较像,况且导热凝胶也就在这几年的时候得到大规模的
应
用。
驱动电机不受发热困扰且长时间稳定运作,离不开导热灌封胶
驱动电机作为电器和机械设备的核心部件之一,在电气设备运行过程中起关键作用。然而,它能长时间稳定运行,且不受散热问题困扰,这都离不开导热灌封胶。兆科小编带大家从驱动电机液冷散热来分析
应
用导热灌封胶的重要性。
高性能导热硅胶片备受关注的几大原因
高性能导热硅胶片在很多行业领域
应
用得到广泛推广,如:通讯行业、汽车电子行业、电源等行业
应
用,具有非常重要
应
用用途。之所以在如此多行业领域中得到广泛
应
用,主要原因就是能发挥出下面这些优势。
如何测试导热材料是否耐高温?
导热材料在电子产品的导热散热
应
用方案中广泛
应
用,其具有良好的导热性。在高温、酸碱等情况下也能保持良好的稳定性,耐高低温使用温度范围一般在-45~200℃。那么,该如何测试导热材料是否真的具备耐高温特性呢?今天兆科小编就来教你测试方法。
高功率芯片散热应用TIC导热相变化材料
TIC导热相变化在室温下为固态,也就是片状。导热相变化方便操作,当温度达到指定范围内就会变软而且处于流体状,这种完全填补界面空洞与器件和散热片间空隙的才能,使得导热相变化优于非流动弹性体或者传统导热垫片,而且取得类似于导热硅脂的功能,可以添补空隙中细微的坑洞,达到导热大化。
汽车BMS电池管理系统散热就选TIF导热硅胶片
BMS管理系统主要任务是保证电池组工作在安全区间内,提供车辆控制所需的信息,在出现异常时及时相
应
处理,并根据环境温度、电池状态及在线故障诊断、充电控制、自动平衡、热管理等。?兆科TIF导热硅胶片是一款有着高导热系数和优异压缩与变形特征,还可以优化散热效率,有效解决导热、绝缘等问题的导热材料,同时,它还发挥缓冲保护的作用,保证产品长期稳定可靠性。
无风扇工控机散热成困扰?不用担心,TIF导热硅胶片来解决
无风扇工控机的散热方式大大提高了产品的可靠性,散热与导热硅胶片的
应
用密不可分。推荐使用TIF导热硅胶片,可根据功率要求选择不同导热系数。
液晶电视散热采用软性导热硅胶片是不错的选择
导热硅胶片是很好的导热界面材料,因其特别柔软,导热硅胶片专为
应
用缝隙传递热量的设计方案生产,能够补充空隙完成发热部位与散热部位的热传递,增加导热面积同时还起到减震、绝缘、密封等效果,能够满意设备小型化、超薄化的设计要求,是非常具有工艺性和运用性的材料。液晶电视生产厂家曾在电视内置电源部分采用风冷的散热方法,现在分别在电源变压器、主芯片、功率管共有的散热片上加垫三种不同厚度标准的软性导热硅胶片,将热量导到金属框架上,不再运用散热电扇了,这也达到了很好的散热效果。
变频器散热设计离不开导热绝缘片的助力
变频器主要用于交流电动机转速的调节,是交流电动机公认的、有前途的调速方案,除了具有很好的调速性能之外,变频器还有明显的节能作用,是企业技术改造和产品更新换代的理想调速装置。在广泛的
应
用下务必要认真考虑散热问题:变频器的故障率随温度升高而呈指数上升,使用寿命随温度升高而呈指数下降。变频器工作电流很大,核心器件IGBT会产生大量热量,因此需低热阻,高可靠性的导热界面材料将热量传递到散热器上。兆科电子高性能TIS800导热绝缘片是提升变频器可靠性的优选!导热绝缘材料
应
用后除了提高散热效果外还可以起到绝缘、减震等作用。
光伏逆变器热设计方案需应用哪几款导热界面材料呢?
PCB电路板与电杆放置在同一个腔体内的结构,在整个逆变器里主要发热区块在金属铜色电杆的位置与IGBT模块,一般来说是会用到TIS导热绝缘片与TIF100FG带玻纤导热硅胶片,导热率来说不需
应
用太高,因为电杆本身也比较耐热。在PCBA与电感分体式主要需提大它的供电电率,把电感往外去拉的同时也外接很多块,另外也会附带一个机箱,而在整个电感区块都是需要灌胶的,基于光伏逆变器大多都是放置在户外,所以推荐使用TIE280双组份导热环氧灌封胶。
智能安防行业散热,哪些地方需用到导热硅胶片?
导热硅胶片能够
应
用到安防行业的有:图画处理模组、电源板、筒机摄像头等等。随着安防行业慢慢的的向云智能化方向发展,需要的材料质量要求相对来说也会更高,导热硅胶片的功能要求也会随之提高,而且需求量也会越来越大。
兆科导热材料厂教你:如何正确的使用导热凝胶
导热凝胶主要用于低功率的发热设备上,能够让电子设备在很长一段时间内都不会因为过热而出现运行故障。但目前很多电子行业在
应
用导热凝胶产品时,由于对产品的性能表现不够熟悉,经常会闹出一些低级错误与乌龙,今天兆科小编就来教你们正确的使用导热凝胶。
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