东莞市兆科电子材料科技有限公司

兆科 · 导热材料解决方案综合服务商让散热变得更简单

400-800-1287

136-6983-5169

您的当前位置:首页 >全站搜索>搜索:热界面材料

搜索结果

导热界面材料用在新能源汽车散热器中有哪些材料

热界面材料 用在新能源汽车散热器中有哪些材料?随着新一轮技术革命的兴起、全球能源危机的加重及汽车排放引发的环境问题,智能化、网联化和新能源化已成为未来全球汽车行业发展的必然趋势。 在此介绍一款汽车散热器散热性能和热传导特性测试的 导热界面材

上海导热矽胶材料厂与您分享LED散热途径

上海 导热矽胶材料厂 与您分享 LED 散热途径:现阶段的整个 LED 照明系统之散热瓶颈,多数发生在将热量从 LED 晶粒传导至其基板再到系统电路板为主。此部分的可能散热途径:其一为直接藉由晶粒基板散热至系统电路板,在此 导热界面材料 散热途径里,其 LED

电脑不涂导热硅脂是不是会烧?

导热硅脂 是用来填充 CPU 与散热片之间的空隙的材料的一种材料,又称之为 热界面材料 (也可做片材)。其作用是用来向散热片传导 CPU 散发出来的热量,使 CPU 温度保持在一个可以稳定工作的水平,防止 CPU 因为散热不良而损毁,并延长使用寿命。在散热与导热应

介绍一款汽车锂电池上散热性能测试之导热界面材料

介绍一款散热器上性能测试之 导热界面材料 。介绍一款汽车散热器散热性能和热传导特性测试的 导热界面材料 . 重点讨论了材料参数的导热性能和软硬度。并对其控制温度范围、耐击穿电压、热阻,剥离强度、厚度等测试结果分析。材料具有高黏度、传导热快、节能

深圳导热硅胶片在行业的使用频率

深圳 导热硅胶片 的在行业的使用率. 在过去 导热界面材料 并没有现在这么成熟,在 04 年那时候台湾称 导热硅胶片 为 导热矽胶片 ,而我们大陆把导热硅胶片称为种叫法:分别为 导热垫片 , 导热硅胶 , 导热硅胶垫 , 导热硅胶垫片 。 如今 导热界面材料 越来

动力电池是电动汽车的核心 那么如何给电动汽车动力电池散热?

动力电池是电动汽车的核心,耐高温和防水及受得冻。电动汽车出现车开不动,第一时间会想到核心(电池)出了问题,那在 夏天高温天气下,动力电池能够受得了这高温吗? 如何给电动汽车动力电池散热?动力电池工作电流大,产热量大,同时电池包处于一个相对封

热管和均温板(简称VC)内的细节传热过程

热管和均温板(简称VC)内的细节传热过程:热管(Heatpipe)和均温板(Vapor Chamber,简称VC)在高功率或高集成度电子产品中应用广泛。当使用得当时,它可以被简单地理解为一个导热系数非常高的部件。热管和VC可以有效消除扩散热阻。 热管最常见的应用实例就是

TIF导热绝缘片在DDR RAM内存散热片设计

TIF导热绝缘片 在DDR RAM内存散热片设计:内存是计算机中重要的部件之一,它是与CPU进行沟通的桥梁。计算机中所有程序的运行都是在内存中进行的,因此内存的性能对计算机的影响非常大。内存(Memory)也被称为内存储器,其作用是用于暂时存放CPU中的运算数据,

高性能导热石墨片是价格合理的导热界面材料

高性能 导热石墨片 是价格合理的 导热界面材料 ,也是一种全新的导热散热材料,具其独特的产品晶粒取向和板状结构使得本系列产品能紧密地顺应不同的接触面,因而得到最大化的热传导功能。 应用于没有电绝缘要求的场合,屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产

导热界面材料在集成电路低速芯片的散热设计

热界面材料 在 集成电路低速芯片的散热设计, 在普通的数字电路设计中,我们很少考虑到集成电路的散热,因为低速芯片的功耗一般很小,在正常的自然散热条件下,芯片的温升不会太大。随着芯片速率的不断提高,单个芯片的功耗也逐渐变大,例如: Intel 的奔腾

以全新导热硅脂基板封装技术 破解大功率散热难题

散热可谓是大功率 LED 灯具目前最大的一道技术门槛,各厂家在散热基板、散热模块的设计上也费尽了苦心 , 但在体积、成本和效果上仍然没有颠覆性的突破。 大功率 LED 作为新型光源,是掀开 LED 代替传统照明的先锋,它不但突破原有应用领域,引起更强烈的关注

北京导热硅胶片生产厂 导热界面材料的热传导实现的散热量公式是

北京导热硅胶片 生产厂 导热界面材料 的热传导实现的散热量公式:通过热传导实现的散热量[ W ]= 导热材料 的热传导率[ W/ ( m 2 ℃ )] 散热面积[ m 2 ] 与周围的温度差[ ℃ ] 由于温度差,也即拉面温度与吹出的气息温度之差是确定的,无法改变。

LED散热设计光源基板与散热器导热界面材料的衔接很重要

LED 散热设计光源基板与散热器 导热界面材料 的衔接很重要: LED 高温发烫是灯具发生光衰、寿命缩短的直接原因,也是灯珠和相关电子器材不稳定的根源,这俨然已成为 LED 行业发展的一大瓶颈。目前 LED 散热在客观技术上面临的主要问题包括安全和绝缘性、体积