エポキシポッティングコンパウンド

剛性のある高弾性率の注入（PCBの機械的補強、最高クラスの防湿性、燃料/溶剤への耐薬品性）がアセンブリに必要な場合は、TIE280-ABエポキシポッティング剤を選択してください。熱サイクル、振動吸収、またはリワーク性が重要な場合は、シリコンポッティング剤（TIG680 / TIS680）を選択してください。シリコンはより柔らかく弾性がありますが、湿気を通しやすく、オーバーモールド工程での接着がより困難です。動作温度範囲も異なります。エポキシの連続使用定格は約160 °Cですが、シリコンは200 °C以上に達します。

A剤とB剤の容器を開け（A剤は樹脂+フィラー、B剤は硬化剤です）、重量比1:1で計量し、低せん断で3～5分間、十分に混合します（遊星式遠心ミキサーが理想的です — 手作業での混合は、空気の巻き込みや不均一な硬化のリスクがあります）。用途が絶縁性を重視する場合は真空脱泡を行い、キャビティに注入します。可使時間（ポットライフ）は25 °Cで通常30～60分です — 各グレードのデータシートをご参照ください。大量生産ラインでは、計量混合吐出装置の使用が推奨されます。

硬質エポキシ（Shore D 70+）は、シリコーンと比較して銅やアルミニウムとのCTE（熱膨張係数）のミスマッチが大きいため、−40 ↔ +130 °Cのサイクルで、広い銅平面への厚いポッティング（注入）はひび割れする可能性があります。緩和策: 可能な限り注入深さを10 mm以下に保つ、ハウジングに応力緩和機能を持たせる設計にする、またはサイクル負荷の高い用途にはシリコーンポッティングコンパウンド（TIG680 / TIS680）に切り替える。TIE280ファミリーは、動作温度が安定しているか、変動幅が狭い（通常 ≤ 50 K）場合に最適です。

はい — TIE280-12ABおよびTIE280-15ABのデータシートには70 °C / 3時間の促進硬化が、TIE280-25ABには80 °C / 1時間が記載されています。オーブンでのより速い硬化は、わずかに高い架橋密度とより狭い弾性率分布をもたらします。組み込まれたコンポーネントのいずれも、硬化温度を下回る耐熱性上限を持っていないことを確認してください。また、100 °Cを超える硬化は、完全な架橋に達する前に未反応の硬化剤を揮発させる可能性があるため避けてください。

TIE280-ABの3つのグレードはすべてRoHS / REACHに準拠しています。UL-94の等級は、グレードと注入深さによって異なります — TIE280-15ABおよび-25ABのデータシートでは、サンプル厚さ3 mmでV-0と明記されています。お客様のアプリケーションで完成したアセンブリにULイエローカードの登録が必要な場合は、部品のジオメトリ情報をご提供の上、当社のエンジニアリング部門にご連絡ください。サンプル燃焼試験レポートを手配いたします。

TIE380（1液加熱硬化型）は、2つの部品を接着するためのものです — 薄い接着層の構造用接着剤です。TIE280-AB（2液室温硬化型）は、部品の周囲のキャビティを充填するためのものです — バルク封止材です。ペーストの粘度、塗布のワークフロー、そして機械的役割が異なります。これらは同じ化学的ファミリーに属しますが、互換性はありません。