シリコンポッティングコンパウンド

注型物が熱サイクル、振動、または広範な温度範囲（−50～+200 °C）での使用に耐える必要がある場合は、シリコーンポッティング材（TIG680 / TIS680）を選択してください。硬化後のシリコーンは柔らかく弾性があるため、銅やアルミニウムとのCTEミスマッチによって注型物にひびが入ることはありません。剛性の高い機械的補強、最高クラスの防湿性、または燃料や溶剤への耐薬品性が必要な場合は、エポキシポッティング材（TIE280-AB）を選択してください。シリコーンはリワークも可能です。硬化したシリコーンは切り取って再注型できますが、硬化したエポキシはできません。

TIG680は、混合がより簡単で密度がわずかに低い、低充填タイプのシリコーンです。製品ラインナップは15/20/28/30/40があり、それぞれ1.5 / 2.0 / 2.8 / 3.0 / 4.0 W/m·Kの熱伝導率に対応し、硬化後は柔らかいShore A 25 – 45の硬度になります。TIS680は、セラミックの充填量が多い高充填タイプです。これは1.0 – 3.5 W/m·Kの範囲をカバーし、注型物が構造補強材として機能するか、応力緩和ゲルとして機能するかに合わせて調整された、さまざまな硬度（Shore A 65 / Shore D 85 / Shore 00 ソフトゲルオプション）を提供しています。

A剤とB剤を開封し、1:1の比率で計量し（ほとんどのTIG680グレードでは体積比1:1、TIS680グレードでは重量比1:1です。詳細はデータシートでご確認ください）、低せん断で3～5分間混合します。用途が絶縁性を重視する場合や高電圧の場合は真空脱泡を行い、空洞に注ぎ込みます。ポットライフは通常25 °Cで30～60分、完全硬化は室温で24時間、または80 °C / 30分の加熱で促進できます。大量生産の場合は、スタティックミキシングチップを備えた計量混合吐出（MMD）装置がA/B比の制御を自動的に行います。

硬化したシリコーンは、硬化したエポキシ（1～5 GPa — 3桁硬い）と比較してヤング率が低い（標準1～10 MPa）という特徴があります。封止されたアセンブリが-40℃から+130℃の間でサイクルすると、銅はシリコーンよりも大きく膨張します。この際、柔らかいシリコーンはひび割れることなく部品の周りで伸びます。一方、硬いエポキシは、最終的にシリコーンと銅の界面で疲労亀裂を生じさせたり、大きな銅平面上の厚いポッティング部分を破壊したりする可能性があります。50 Kを超える温度変動や高いサイクル数が想定される用途では、ほとんどの場合シリコーンが正しい選択となります。

はい、可能です。硬化したシリコーンは鋭利な刃で切断し、故障した部品を交換した後、空いた部分に新たに材料を注入して再封止することができます。表面が清浄であれば、新しいシリコーンは硬化した層に接着します。これはエポキシポッティングにはない独自の利点です。エポキシの場合、リワークは通常アセンブリ全体の廃棄を意味します。技術者がどこを切断すればよいか分かるように、設計段階でアクセス位置をマークしておくことをお勧めします。

二液付加硬化型シリコーン（ほとんどのTIG680およびTIS680グレード）は、一液RTVシリコーンよりもアウトガスが大幅に少なくなります。硬化が白金触媒によるヒドロシリル化によって行われるため、酢酸の放出がありません。超クリーンな用途（CCDパッケージング、ハーメチックリレー、MEMS）では、グレードごとのアウトガスデータシート（ASTM E595に準拠したTML / CVCM値）をご確認ください。熱硬化グレードは、ベーキング中に残留揮発性物質が除去されるため、アウトガスの面では通常、室温硬化グレードよりも優れた性能を発揮します。